ForgePlanner
Forge Planner est une application de gestion de planning industriel automatisée, intuitive et intégrant toutes vos contraintes de production. À partir des données de votre ERP, votre charge atelier est reconstituée et chaque opération que vous souhaitez afficher est représentée sous forme de tuile. Vous avez la main : tout se déplace d'un geste, le reste du planning se réorganise, et toute l'équipe voit la même charge.
Ce que Forge Planner change dans l'atelier.
Fini le tableur et le tableau blanc
Un support informatique et partagé, remplaçant les tableurs ou tableaux blancs de pilotage d'atelier.
Chargement automatique
Les OF sont attribués aux machines selon vos capacitaires, l'ordre des gammes et la date attendue par le client.
Vous gardez la main
Déplacez une opération : l'aval et les autres OF se réorganisent pour garder la production optimale.
Aussi rapide que vos priorités
Une utilisation ergonomique, permettant de réajuster vos priorités aussi vite qu'elles peuvent changer.
Visualisez vos contraintes
Un absent, une maintenance préventive de prévue ? Intégrez ces aléas en un clic dans votre planning.
Gérez des scénarios
Vous réfléchissez à rouvrir une équipe ? Ajouter une machine ? Créez vos scénarios pour visualiser votre charge.
Branché sur votre ERP
Gammes, nomenclatures et OF sont lus tels quels. Ni double saisie, ni migration.
Des droits par utilisateur
Toute l'équipe consulte la même charge ; les droits définissent qui peut la modifier.
Suivi client à jour
Les ventes disposent à chaque instant des dates de disposition des commandes, recalculées à chaque modification.
Vos données chez vous
Installation sur votre infrastructure : aucune donnée de production ne quitte l'entreprise.
Le planning réel, en action.
Import depuis l'ERP, chargement automatique, déplacement d'opérations et propagation : l'outil sur un atelier complet.
Le planning se construit seul. Vous le modifiez d'un geste.
Le placement initial est calculé automatiquement à partir de vos capacitaires et des délais clients. Les opérations d'une même gamme restent liées : un seul arbitrage de votre part suffit à réorganiser l'ensemble, et les autres ordres se recalent pour que le planning reste complet.
Planning initial. Deux ordres se partagent quatre machines, chaque opération reliée à la suivante par sa gamme. Le client de l'OF-4522 avance sa date : son sciage doit passer avant celui de l'OF-4471 sur la SCIE-01.
Un seul planning, partagé par toute l'équipe.
Tout le monde consulte la même charge, au même moment — et les droits d'utilisateur définissent précisément qui peut la modifier. Le commerce, lui, dispose à chaque instant d'un rapport de suivi à jour.
Il paramètre l'atelier
Machines, postes de charge, capacitaires, connexion à l'ERP et gestion des comptes utilisateurs.
Il arbitre la charge
Déplace les opérations, réordonne les files machines, intercale les urgences et valide les priorités du jour.
Il suit la production
Atelier, chef d'équipe, commercial ou direction : chacun voit la charge à jour sans risque de la déplacer par mégarde.
Un rapport pour les ventes, toujours à jour.
La production est liée aux besoins clients. Un rapport confirmant les dates de disposition des commandes clients est disponible à chaque instant pour les équipes des ventes. Remis à jour à chaque modification, il permet aux clients de disposer de l'information la plus précise concernant leur commande.
- 1Avancement de chaque ordre de fabrication en cours.
- 2Dates de disposition recalculées à chaque modification du planning.
- 3Écarts par rapport aux dates promises au client, visibles avant qu'il n'appelle.
Pensé pour les ateliers de précision.
Pour les TPE et PME industrielles où la charge machine se pilote finement, opération par opération — là où l'automatisation fait gagner du temps sans retirer la main au chef d'atelier.
Pièces unitaires ou petites séries, changements d'ordre fréquents en cours de semaine.
Cadences élevées et temps de réglage machine à intégrer dans le planning.
Gammes multi-opérations avec dépendances fortes entre postes successifs.
Contraintes de four et de moulage à faire cohabiter avec toute la chaîne aval.
On gère vos exceptions.
Vous avez des contraintes métier spécifiques ? Un séquençage d'opérations contraignant ? Forge Planner intègre un module de contraintes client personnalisable.
Fait pour vous si…
- Votre ERP contient déjà les gammes, mais personne ne planifie dedans.
- Votre planning réel vit dans Excel, sur un tableau, ou dans une tête.
- Vos priorités changent en cours de semaine et il faut réagir vite.
- Plusieurs personnes ont besoin de voir la même charge, à jour.
Sans doute pas pour vous si…
- Votre production est en flux continu, sans gammes multi-opérations.
- Vous n'avez aucun système contenant vos gammes.
- Vous cherchez un ERP complet plutôt qu'un outil connecté au vôtre.
- Vous avez besoin d'un MES de suivi temps réel en atelier.
Compatible avec votre système, pas l'inverse.
- Connecteur adapté à votre ERP et à la structure réelle de vos données, telles qu'elles existent aujourd'hui.
- Aucune réorganisation de vos gammes ou de vos nomenclatures n'est nécessaire côté ERP.
- Les particularités de votre atelier — postes doublés, opérations sous-traitées, temps de réglage — sont intégrées au paramétrage.
- La synchronisation est unidirectionnelle par défaut : Forge Planner lit l'ERP, il ne le réécrit pas sans votre accord.
- L'installation se fait sur votre infrastructure : vos données de production restent en local, chez vous.
Ce qu'on nous demande le plus souvent.
Faut-il changer d'ERP pour utiliser Forge Planner ?
Non. Forge Planner se branche sur l'ERP que vous avez déjà. Le connecteur est adapté à votre système et à la façon dont vos données sont structurées aujourd'hui : ni migration, ni refonte de vos gammes à prévoir.
Sur quoi repose le placement automatique des OF ?
Sur l'ordre imposé par la gamme, les capacitaires réellement disponibles sur chaque poste de charge, et la date attendue par le client. Forge Planner cherche la répartition qui satisfait au mieux ces contraintes, puis vous présente le résultat — que vous restez libre de modifier.
Que devient le placement automatique si je déplace une opération ?
Votre décision prime. L'outil recalcule tout ce qui en dépend — l'aval de la gamme, puis les autres ordres, réorganisés pour que les machines restent chargées au mieux.
Plusieurs personnes peuvent-elles utiliser le planning en même temps ?
Oui : le planning est partagé et chaque utilisateur dispose de droits propres — administration, planification ou consultation seule.
Que se passe-t-il quand un nouvel ordre de fabrication arrive ?
Il s'insère automatiquement dans la charge à la synchronisation suivante, selon sa gamme et les capacitaires restants. Les arbitrages posés à la main sont conservés.
Où sont hébergées les données ?
Chez vous. Forge Planner s'installe sur votre propre infrastructure : aucune donnée de production n'est envoyée sur un serveur extérieur.
Le service commercial a-t-il besoin d'ouvrir l'outil ?
Pas nécessairement : un rapport, remis à jour à chaque modification du planning, confirme les dates de disposition des commandes. Le commerce peut aussi consulter le planning en lecture seule.
Devenez l'un des premiers ateliers pilotes.
Forge Planner est en phase de lancement. Les premiers ateliers testent l'outil sur leurs propres gammes et pèsent directement sur les prochaines fonctionnalités.
- Un planning généré sur vos données réelles, pas sur un jeu d'exemple.
- Un accompagnement rapproché pendant toute la durée du test.
- Vos retours orientent la feuille de route, sans engagement.
Mentions légales
Éditeur du site
Tristan Beuzit — activité exercée en nom propre
Genève, Suisse
Contact
Email : contact@forge-planner.com
Hébergement
Infomaniak Network SA — Rue Eugène-Marziano 25, 1227 Les Acacias, Genève, Suisse
Propriété intellectuelle
L'ensemble des contenus de ce site (textes, visuels, logo, marque Forge Planner) est protégé. Toute reproduction sans autorisation préalable est interdite.
Protection des données
Ce site ne dépose pas de cookie de suivi. Les données transmises par email sont utilisées exclusivement pour répondre à votre demande, conformément à la LPD. L'application Forge Planner s'installe sur l'infrastructure du client : les données de production restent en local.
De l'ordre de fabrication au planning tenu à jour.
Cinq étapes, dont une seule vous demande du travail : celle où vous décidez.
Lecture de l'ERP
Ordres de fabrication, gammes, temps prévus, délais clients et postes de charge sont récupérés. Rien n'est modifié côté ERP.
Chargement automatique
Chaque opération est attribuée à une machine selon les capacitaires disponibles, l'ordre de la gamme et la date attendue par le client.
Vos arbitrages
Vous déplacez, vous priorisez, vous intercalez l'urgence du jour. Votre décision prime toujours.
Propagation aval
Les opérations suivantes de la gamme se replacent seules, et les autres OF sont réorganisés pour garder une production optimale.
Partage et mise à jour
Toute l'équipe voit la même charge. Les nouveaux OF s'ajoutent, les opérations faites passent en réalisé, vos arbitrages demeurent.
La file d'attente d'une machine se réordonne aussi
Sur une machine partagée par plusieurs OF, l'ordre de passage est un arbitrage à part entière. Cliquez une tuile pour la faire passer devant sa voisine — les opérations déjà réalisées restent figées.